长城重型机械制造有限公司
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 产品展示
壳体外换辊、修辊
立磨3D 效果图
磨辊独立支撑结构
CLM2250-FG型磨机用磨辊
立磨磨盘
立磨中壳体
磨辊辊套
立磨三角架
立磨选粉机

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立磨磨盘 --详细介绍,请点击下载公司的产品目录

        CLM系列立式辊磨是在引进加拿大先进立磨技术的基础上,吸收其他立式磨机的优点,结合立式磨机在中国电力,水泥,冶金,化工等行业运行的实际情况,研制生产出来的。CLM型磨煤机可磨制无烟煤、贫瘦煤、烟煤、褐煤和水泥生料及一些化工原料。CLM型磨煤机具有煤种适应范围广,出力大,可靠性高,耐磨件寿命高,电耗低,密封性能好,维护方便,运行噪音低等特点,能满足21世纪对节能和环保的要求,在制备煤粉和超细粉磨非金属矿领域应用非常广泛。
        长城重机公司现生产两种型式,全系列(出力从10t/h到95.8t/h)的磨煤机机产品:即CLM系列产品和CLM-FG系列产品,CLM-FG系列磨机是在CLM型磨机的技术基础上,吸收HP和Loesche磨机技术的基础上开发出来的。目前该型磨机CLM2250-FG 已经成功的使用在兆山新星集团浏阳水泥有限公司5000t/d生产线上。该磨的密封性能好,运行稳定,对煤种适应性广。
CLM型磨煤机工作原理
        CLM系列立磨主要由煤粉进、出装置、旋转叶轮装置、煤粉分离装置、磨辊和液压加载装置、磨环装置、齿轮传动装置等部分组成。
        驱动电机通过立式行星齿轮传动装置带动磨环旋转。三套独立的、能绕其轴自由旋转的液压加载磨辊按120O间隔均匀地分布在磨环上方,组成煤粉的研磨区域。原煤从立磨上部的中心落煤管落到旋转的磨环上,在离心力的作用下,原煤向磨环周缘移动,进入立磨的研磨区域,在压紧力的作用下,原煤受到挤压和研磨,被粉碎成煤粉。由于磨环的旋转,磨成的煤粉被抛至风环处。
        热风从立磨下部的进风口切向进入中壳体,通过风环螺旋上升,从立磨上部向下俯视,风的旋向为逆时针。与从磨环周缘溢出的煤粉形成气粉混合物,起到干燥和输送煤粉的功效。煤粉颗粒被热风携带上升,较重的粗大煤粉颗粒碰撞在中壳体的耐磨衬板上返回磨环重磨;较轻的细小煤粉颗粒则通过中壳体进入研磨区上部的选粉机内。煤粉细度可以通过选粉机调节,静态选粉机通过调节折向门的开度来调节煤粉细度;动态选粉机是通过改变转子的旋转速度来调节煤粉细度。细度不合格的煤粉沿内锥体内壁从旋流中分选出来,返回到磨环进一步碾磨。细度合格的煤粉则通过立磨的出粉管送入锅炉燃烧系统或煤粉储备系统。
        混杂在原煤中进入到立磨里的石子煤以及其它难以被碾磨的杂质因其自重而通过旋转叶轮落到下部的热风室,被随传动轭一起转动的清渣装置排入石子煤箱。
        立磨采用机械和空气双重密封,防止粉尘及热空气对磨辊轴承、齿轮传动装置的影响。
CLM型磨煤机技术特点
        技术先进:采用液压变加载系统,可以自动升降磨辊,在线调节加载压力;采用行星减速机,结构紧凑,传动比大;采用动态风环,降低通风电耗,提高煤粉质量。
        结构可靠:关键受力部件采用高强度设计,采用整体铸造传动轭,采用铸造三角架。
        密封可靠:CLM磨机的密封可靠,拥有多处专利设计。
        检修方便:CLM立磨的检修充分考虑以人为本的精神,极大程度的减轻维修工的工作量。日常维修:所有的检查门采用螺栓丝杆锁紧方式,开启方便。大修:磨机开有磨辊检修大门,大修时,打开检修大门,用翻辊装置翻出磨辊,然后对磨内进行检修和更换耐磨件。
        1.采用行星减速机:结构紧凑,噪音水平低,可靠性高。
        2.采用变加载液压系统:可以根据磨机的出力自动在线调整磨煤机的加载力,从而使磨机在25%的额定出力下稳定运行;可以实现磨机的空载及带载启动;降低磨机的制粉电耗。
        3.高强度传动轭:传动盘及磨环一体铸造,机械性能高,传递扭矩大,耐冲击。
        4.采用动态风环:动态风环使一次风进入分布更加均匀,提高粉的分离特性,降低风环处风速,提高风环的寿命,降低磨机通风阻力,从而降低通风电耗。
        5.采用铸造三角架:铸造三角架的强度及刚度大大优于焊接三角架,改善加载装置的工作条件,从而大大延长拉杆的寿命。
        6.采用手轮丝杆锁紧结构的检查门及检修门:手轮丝杆结构使得检查门的开启非常方便,同时密封可靠。
        7.配置动态分离器:大大提高煤粉的细度。如豫龙同力水泥厂,我公司设计的CLM2120磨煤机,在动态分离器转子转速在95转时(设计转速0~140转),细度R80达到5%;CLM2250立磨的动态分离器内部容积大,设计流速低,有效的降低了内部磨损;对于容易磨损的动叶片和静叶片选用了16Mn钢板。
        8.采用合理的耐磨件结构:耐磨件的寿命取决于耐磨件的性能及金属利用率,目前大多数磨煤机厂家采用的高铬铸铁的性能差不多,那么提高金属利用率是提高耐磨件寿命的一种思路,我们磨辊采用不对称设计,在磨损厉害的部位采用加厚设计,提高了金属利用率,同时衬板进行了加厚设计,能满足水泥厂要求的衬板寿命≥12000小时的要求 。

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